SLS技术是高端制作范畴遍及使用的技能。最初由美国德克萨斯大学的研究生C.R. Dechard提出，并于1989年研发成功。凭借这一核心技能，他组建了DTM公司，之后一度成为SLS技术的主要领导企业，直到2001年被3D Systems公司完好收买。几十年来，德克萨斯大学的DTM公司的科研人员在SLS范畴做了很多的研究工作，并在设备研发、工艺和资料研发上取得了丰盛的效果。
国内方面，已有多家单位展开了对SLS的相关研究工作，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、以及北京和湖南的3D打印企业，都取得了许多重大效果。
主要是使用粉末材料在激光照耀下高温烧结的基本原理，经过计算机操控光源定位设备精准定位，然后逐层烧结堆积成型。
SLS的作业进程与3DP类似，都是根据粉末床进行的，区别在于3DP是经过喷发粘结剂来粘结粉末，而SLS是使用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末资料，经过打印设备里的恒温设施将其加热至刚好低于该粉末烧结点的某一温度，接着激光束在粉层上照射，使被照耀的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制造成形的部分完结黏结。当一个层面完结烧结之后，打印渠道下降一个层厚的高度，铺粉体系为打印渠道铺上新的粉末资料，然后操控激光束再次照射进行烧结，如此循环往复，层层叠加，直至完结整个3D产品的打印作业。
SLS优势：
1.可使用材料广泛，包含尼龙、聚苯乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等；
2.成型效率高，因为SLS技能并不彻底熔化粉末，而仅是将其烧结，因此制作速度快；
3.资料利用率高，未烧结的资料可重复使用，材料浪费少，成本较低；
4.无需支撑，因为未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用，不用像FDM和SLA工艺那样规划支撑结构，可以直接出产形状复杂的原型及部件；
5.使用面广，因为成型资料的多样化，可以选用不同的成型材料制作不同用处的烧结件，可用于制作原型规划模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。
SLS劣势：
1.原材料价格及收购保护本钱都较高。
2.机械性能缺乏，SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末，导致制件的孔隙度高，机械性能差，特别是延伸率很低，很少可以直接使用于金属功用零件的制作。
3.需求比较杂乱的辅佐工艺，因为SLS所用的材料不同较大，有时需要比较杂乱的辅佐工艺，如需要对质料进行长期的预处理（加热）、造成完成后需求进行制品表面的粉末清理等。
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