布袋除尘器是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内。粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业,是基于过滤原理的过滤式除尘设备。
整个布袋除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外_技术，研制成功的新型_长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、_袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普一种袋式除尘器机组，该机组由滤尘箱体、清灰机构、通风机、灰斗及排灰装置等组成，根据用户需要设备可增设控制箱控制工作程序，使设备自动控制。
布袋除尘器操作规程：
1.首先给主控柜送电，在电压正常的情况下，首先启动气泵。气压达到所需压力后（4-5）公斤，再打开提升气缸，然后电磁阀开始喷吹。
2.给风机变频柜送电，看一下主风机上的小风机是否启动。因为小风机是给主风机降温用的，所以必须先启动，否则主风机就会因为温度过高出现故障。
3.风机风量是由出铁场所需风量而定，因为出铁场的温度与风量大小有直接关系，会直接影响产量。所以风量由现场控制。每台除尘器有四个室组成，每个室有两个气缸组成，所以在使用时所有气缸必须全部打开。只有反吹时才关闭单个气缸，否则会影响除尘效果，甚至造成除尘设备无法正常使用。
4.清灰系统每班必须定时清灰。首先开启搅龙，在开启卸灰阀，每个灰斗单独卸灰，确定灰斗里的灰基本卸完时在电动振打电机3-4下。再用木棒敲打灰斗听一听确定无灰后在进行下个卸灰过程，如有灰卸不下来，必须打开检查门把灰卸掉。
5.除尘器在正常使用下压差不会过高。（全压不会超过1500）如果高先检查气缸是否提起，布袋的透气量怎样，电磁阀是否全部工作，如有问题，及时维修或更换。
6.应定时放水（气泵、气罐、气包）定时加油（所有加油口）只有维护好，除尘器才能保证正常使用，延长使用寿命。
布袋除尘器的清灰方法：
1.气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以去除滤袋上的积灰。气体清灰包含脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
2.机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打设备周期性的轮番振打各排滤袋，以去除滤袋上的积灰。低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松驰，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：⑴袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。⑵在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。⑶在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方法。
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布袋除尘器使用操作规程
