硅胶复膜有什么哪些优点？

      真空注型，即真空复模，又叫硅胶复模，需求运用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，结构较为杂乱、壁厚均匀、满意一定功用要求的小批量样件仿制出产.

硅胶复模加工流程：

1、制造原型：依据客户供给的3D图纸，经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制造出原型。

2、浇注硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，  8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完结。

3、注型：将液体 树胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。

  小批量硅胶复模手板的特色：

      1、硅胶模具不变形、不缩水；耐高温、模具成型后可反复运用；为产品仿制供给便利性 ；

      2、硅胶模具价格低廉，制造周期短，开模前能够防止不必要的丢失。