那么功能手板有哪些功能呢,手板按照不同的功能可分为7种:
1.溶注口或水口溶注口或水口
塑胶由此进入模腔内,亦称主流道,溶注口瀙套连接喷嘴与手板,已形成标准件。有些母模板较薄的手板,不须瀙套,直接在手板上钻出溶注口。
2.栅门栅门
亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的後部分。其作用是使流道内熔融塑胶以较快速度进入模腔。型腔充满後浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流。其类型.位置.形状多种多样,主要有:盘形.扇形.环形.点状.侧进胶.直接进胶.潜伏进胶。
3.冷料穴
冷料穴喷嘴前端的熔融塑胶温度较低,形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道。减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线,为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆。
4.模穴模仁模穴模仁
模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑。有些分模面断差大的手板母模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分,模仁主要指手板的产品部分,其精度.材质要求比模胚部分要高,其形状.形式对不同的手板有不同的要求,为整套手板重要部分。
5·顶出系统顶出系统
顶出系统顶出系统是将产品从手板上脱出之装置,亦称脱模机构。是手板的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结构和塑胶特性有关,其零件有顶针,推板,顶出块.斜梢.司筒.油缸或气缸.齿轮等,它与模仁之间是间隙配合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡。
6.排气槽排气槽
当手板完全闭合时,模腔与浇道内充满空气。注射时必须将空气排出手板以外,否则将产生烧焦,填充不满,毛边,气泡,银线等不良。排气槽的形式.大小。深度因材料和手板结构不同而异,其方法主要有:分模面排气法.顶针排气法.镶件排气法.水路排气法.真空排气法。
7.分流道
分流道分流道是主流道的连接部分,是塑胶流入模腔的通道,它可在压力损失小的条件下,将主流道内的塑胶以较快的速度送到浇口处,其主要类型有:圆形.半圆形.矩形.梯形.要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为小。
东莞手板厂
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