3D打印还有一个正式的官方名字，叫作增材制造（Additive Manufacturing，AM），是以数字模型为基础，将材料逐层
堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业
的重要组成部分。
由于其与信息网络技术深度融合，给传统制造业带来变革性影响，已经成为世界各国培育未来产业的重点。
增材制造产业规模到底有多大？应用范围已经延伸到何处？上季度刚刚出炉的《中国增材制造产业发展报告（2017年）
》带来了详细的解读。
产业规模有多大？市场格局谁领风骚？
据Wohlers Associates对全球61家工业系统制造商、19家专用材料生产商、100家服务提供商以及一批消费级增材制造设
备制造商的统计数据显示，2016年，全球增材制造产业产值达到60.63亿美元，同比增长17.4%。工业级增材制造装备制
造企业数量不断增加。2016年，全球有97家工业级增材制造装备制造商，相比2014年的49家，增长近1倍。
报告显示，2015年全球增材制造设备市场保有量格局中，欧、美国家占有率为67.9%。其中，北美国家占有率39.7%，欧
洲国家占有率28.2%，均呈现下降趋势。亚洲国家占有率为27.5%，呈现小幅上升趋势。从国别看，美国的设备保有量占
有率居首，高达37.8%，相比2014年下降了0.3个百分点。德国设备保有量占有率居其次，高达9.6%，相比2014年下降了
0.1个百分点。中国后来者居上，居第三位，保有量占有率由2014年的9.2%升至2015年的9.5%，增长0.3个百分点。
据中国增材制造产业联盟对23家规模以上企业的经营数据统计，2016年国内规模以上增材制造企业总产值20.3亿元，比
2015年的10.8亿元增长87.5%。2017年上半年总产值为11.6亿元，同比增长50.5%，产业规模实现快速增长。从产业构成
看，增材制造装备、材料和服务的产值比例分别为50.1%、26.9%、23.0%，增材制造装备产值占一半。
近年来，增材制造技术广泛应用在航空航天.汽车.医疗.文化创意.创新教育等众多领域，越来越多的企业将其作为技术
转型方向，用于突破研发瓶颈或解决设计难题，助力智能制造、绿色制造等新型制造模式。从2015年全球增材制造应用
格局来看，工业机械（19.9%）、航空航天（16.6%）、汽车领域（13.8%）、消费品/电子产品（13.1%）、医疗/牙科
（12.2%）等领域的应用居前五。与2014年相比，在工业机械领域的应用提升了2.4个百分点，在学术机构领域的应用提
升了2.3个百分点，在航空航天领域的应用提升了1.8个百分点。但在消费品/电子产品.汽车.医疗/牙科.政府/军队等领
域的应用分别降低了3.5、2.3、0.9、0.7个百分点。
我国3D打印还有哪些问题亟待解决？
1．产业规模化程度较低。我国增材制造产业虽然取得了长足进步，但整体上呈现“小、散、弱”的状态。
2．专用材料发展滞后。我国在增材制造专用新材料领域的发展仍然滞后，面临材料选择局限性较大、品种少、供应商少
、高性能材料严重依赖进口的现状。
3．应用推广有待加强。目前，我国对增材制造技术的认识依然不足，创新应用能力还不够强，加之工业级增材制造设备
的昂贵成本和维护费用，中小企业望而却步，阻碍现有传统生产方式的改造升级，需要进行较长时间的市场培育。在金
属增材制造领域，受困于“功能优先”设计理念等因素的影响，如何进一步加快应用推广还需进一步探索。
4．行业标准体系不健全。虽然我国已提出增材制造领域的7项国家标准，但尚未建立起涵盖设计、材料、工艺设备、产
品性能、认证检测等在内的完整的增材制造标准体系。
5．关键装备和核心器件依赖进口。我国工业级增材制造装备在环境温度控制、工艺稳定性等方面总体上与发达国家还有
较大差距，关键装备与核心部件严重依赖进口的问题依然较为突出，
6．协同推进机制尚需完善。目前国内产学研存在严重脱节，很多创新性技术仍滞留在高校院所，很难实现产业化，产学
研用密切结合的研发及产业化协同推进机制尚未有效形成。
